• Безнең кибеткә керегез
JIAXING RONGCHUAN IMP & EXP CO., LTD.
page_banner

Кайбер кастор материалларын кыскача кертү

ТПРның түбәндәге өстенлекләре бар: (1) Аны гомуми термопластик формалаштыру машиналары белән эшкәртеп була, мәсәлән, инъекция формалаштыру, экструзия формалаштыру, сугуны формалаштыру, кысу, формалаштыру формасы;(2) Аны резин инъекция формалаштыру машинасы белән вулканлаштырырга мөмкин, һәм вакыт 20 минуттан 1 минутка кадәр кыскартылырга мөмкин;3) Аны тиз басу тизлеге һәм кыска вулканизация вакыты белән пресс ярдәмендә формалаштырырга һәм вулканлаштырырга мөмкин;. ресурсларны яңарту чыганагы;(6) Энергияне саклар өчен бернинди вулканизация таләп ителми.Мисал итеп югары басымлы шланг җитештерүнең энергия куллануны алыгыз: каучук өчен 188MJ / кг һәм ТПР өчен 144MJ / кг, бу энергиянең 25% тан артыгын саклап кала ала;(7) selfз-үзеңне ныгыту бик яхшы, һәм формула бик гадиләштерелгән, шуңа күрә кушылучы агентның полимерга йогынтысы кими, һәм сыйфатны үзләштерү җиңелрәк;(8) Резин сәнәгате өчен яңа юллар ача һәм каучук продуктларын куллану өлкәсен киңәйтә.Кимчелек - ТПРның җылылыкка чыдамлыгы каучук кебек яхшы түгел, һәм физик милек температураның күтәрелүе белән бик кими, шуңа күрә куллану күләме чикләнгән.Шул ук вакытта кысу деформациясе, ныклык һәм ныклык каучукныкыннан түбән, бәясе еш охшаш каучукныкыннан югарырак.Ләкин, гомумән алганда, ТПРның өстенлекләре әле дә күренеп тора, кимчелекләр гел яхшыра.Энергияне саклаучы һәм әйләнә-тирә мохиткә файдалы каучук чималның яңа төре буларак, TPR перспективалы үсеш перспективасына ия.

Полиуретан (PU), тулы исеме полиуретан, полимер кушылмасы.Ул Отто Байер тарафыннан 1937-нче елда ясалган. Полиуретан ике категориягә бүленә: полиэстер һәм полиэтер тибы.Алар полиуретан пластмассаларга (күбесенчә күбекләнгән пластмассаларга), полиуретан җепселләренә (Кытайда спандекс дип атала), полиуретан каучукларга һәм эластомерларга ясалырга мөмкин.

Йомшак полиуретан, нигездә, термопластик сызыклы структура, ул тотрыклылык, химик каршылык, ныклык һәм механик үзенчәлекләргә ия, ПВХ күбек материалларына караганда, кысу деформациясе аз.Яхшы җылылык изоляциясе, тавыш изоляциясе, шокка каршы тору һәм анти-вирус эшләве бар.Шуңа күрә ул төрү, тавыш изоляциясе, фильтр материалы буларак кулланыла.

Каты полиуретан пластик авырлыкта җиңел, тавыш изоляциясе һәм җылылык изоляциясе, химик каршылык, яхшы электр характеристикасы, җиңел эшкәртү һәм су аз үзләштерү.Ул, нигездә, төзелеш, автомобиль, авиация тармагында, җылылык изоляциясе структур материалларында кулланыла.

Полиуретан эластомерның эшләнеше пластик һәм каучук, майга каршы тору, киемгә каршы тору, түбән температурага каршы тору, картлыкка каршы тору, югары катылык һәм эластиклык арасында.Нигездә аяк киеме сәнәгатендә һәм медицина тармагында кулланыла.Полиуретан шулай ук ​​ябыштыргыч, каплау, синтетик күн һ.б. ясау өчен кулланылырга мөмкин.

Полиуретан 1930-нчы елларда барлыкка килгән.80 елга якын технологик үсештән соң, бу материал өй җиһазлары, төзелеш, көндәлек кирәк-яраклар, транспорт, көнкүреш техникасы өлкәсендә киң кулланылды.

Уңай яклары: Каты ПВХ - иң киң кулланылган пластик материалларның берсе.ПВХ материалы - кристалл булмаган материал.

Фактта кулланганда, ПВХ материаллары еш стабилизаторлар, майлау материаллары, ярдәмче эшкәртү агентлары, пигментлар, тәэсир итү агентлары һәм башка өстәмәләр белән өстәлә.

ПВХ материалы янмый торган, югары көч, һава торышына каршы һәм искиткеч геометрик тотрыклылыкка ия.

ПВХ оксидантларга көчле каршылык күрсәтә, агентларны һәм көчле кислоталарны киметә.Ләкин ул концентрат күкерт кислотасы һәм концентрат азот кислотасы кебек концентрацияләнгән оксидлаштыручы кислоталар белән бозылырга мөмкин, һәм хуш исле углеводородлар һәм хлорлы углеводородлар белән элемтәгә керергә яраксыз.

Кимчелекләр: ПВХның агым характеристикалары шактый начар, һәм аның процесс диапазоны бик тар.Аерым алганда, зур молекуляр авырлыктагы ПВХ материалларын эшкәртү авыррак (андый материаллар гадәттә агым характеристикаларын яхшырту өчен майлау материалларын өстәргә тиеш), шуңа күрә кечкенә молекуляр авырлыктагы ПВХ материаллары кулланыла.

ПВХның кысылуы шактый түбән, гадәттә 0, 2 - 0, 6%.

ПВХ формалаштыру процессында агулы газ чыгару җиңел.

Нейлон өстенлеге:

1. mechanгары механик көч, яхшы катгыйлык, югары киеренкелек һәм кысу көче.Конкрет киеренкелек көче металлныкыннан югарырак, һәм конкрет кысу көче металл белән чагыштырыла, ләкин аның катылыгы металлныкыннан кимрәк.Керү көче уңыш көченә якын, ABS белән чагыштырганда икеләтә артык.Эффектның һәм стресс тибрәнүнең үзләштерү көче көчле, һәм тәэсир көче гади пластмассага караганда күпкә югарырак, һәм ацеталь резинаныкыннан яхшырак.

2. Ару-талуга каршы тору искиткеч, һәм өлешләр кат-кат бөкләнгәннән соң да оригиналь механик көчен саклый ала.ПА еш кулланыла торган эскалатор тоткычларның һәм яңа пластик велосипед арканнарының вакыт-вакыт ару эффекты бик ачык булган очракларда кулланыла.

3. softгары йомшарту ноктасы һәм җылылыкка каршы тору (нейлон 46, югары кристалл нейлон кебек югары җылылык деформация температурасы бар, аны озак вакыт 150 under астында кулланырга мөмкин. Пыяла җепселне ныгытканнан соң, PA66 җылылык деформация температурасына караганда күбрәк. 250 ℃).

4. Тигез өслек, кечкенә сүрелү коэффициенты, киемгә чыдам.Ул үз-үзен майлый һәм күчерелә торган механик компонент буларак кулланылганда түбән тавышка ия.Сүрелү эффекты артык зур булмаганда, аны майлаусыз кулланырга мөмкин;Әгәр сүрелүне киметү яки җылылыкның таралуына ярдәм итү өчен майлау кирәк булса, су, май, май һ.б. сайланырга мөмкин.Шуңа күрә, тапшыру компоненты буларак, аның озак хезмәт итү вакыты бар.

5. Ул коррозиягә, эшкәртүгә һәм күпчелек тозлы сыеклыкларга, зәгыйфь кислоталарга, двигатель майына, бензинга, хуш исле углеводород кушылмаларына һәм гомуми эреткечләргә, хуш исле кушылмаларга каршы, ләкин көчле кислоталарга һәм оксиданнарга каршы тормый.Ул бензин, май, май, спирт, зәгыйфь эшкәртү һ.б. эрозиясенә каршы тора ала һәм картлыкка каршы яхшы сәләткә ия.Аны майлау, ягулык һ.б майлау өчен төрү материалы итеп кулланырга мөмкин.

Кимчелекләр:

1. Начар су сеңдерү һәм үлчәм тотрыклылыгы.

2. Түбән температурага начар каршылык.

3. Антистатик милек начар.

4. Начар җылылыкка каршы тору.


Пост вакыты: 04-2023 февраль